安全評價項目名稱:

 江西科美香料有限公司

項目名稱:

安全現(xiàn)狀評價

簡 介:

江西科美香料有限公司（以下簡稱“該公司”）位于江西省玉山縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，該公司注冊成立于2009年，法定代表人夏水根，屬有限責任公司(自然人投資或控股)，江西科美香料有限公司總用地面積為26585m2（約39.86畝），經(jīng)營范圍：許可經(jīng)營項目：胡椒醛、甲基多巴、本芴醇、胡椒環(huán)、新洋茉莉醛生產(chǎn)及銷售；貨物進出口業(yè)務(wù)（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）**。該公司總?cè)藬?shù)約66人，其中管理人員（含技術(shù)人員）10人。全年工作日平均按300天，管理人員按一班制，生產(chǎn)人員實行三班兩運轉(zhuǎn)。企業(yè)辦理了社保和安全生產(chǎn)責任險。

該企業(yè)于2013年首次取得安全生產(chǎn)許可證，安全生產(chǎn)許可證號為：（贛）WH安許證字[2013]0732號，2019年進行了延期換證。許可范圍為：200t/a甲基多巴、100t/a本芴醇、640t/a胡椒環(huán)、300t/a胡椒醛、200t/a胡椒烯丙醛（新洋茉莉醛）?，F(xiàn)有產(chǎn)品與許可范圍一致。

江西科美香料有限公司2021年10月委托沈陽石油化工設(shè)計院有限公司進行了安全設(shè)施變更設(shè)計，變更設(shè)計在保證各產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝路線、主要原輔材料和主要設(shè)備不變的條件下，對101、102、103、104車間部分設(shè)備調(diào)整、布置（主要為環(huán)保設(shè)備）。將300t/a胡椒醛生產(chǎn)規(guī)模降至150t/a胡椒醛。具體變更情況見報告2.7節(jié)。安全設(shè)施變更設(shè)計已經(jīng)報玉山縣應(yīng)急管理局備案。

本項目在生產(chǎn)過程涉及到的主要原輔料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品中屬于危險化學(xué)品的有甲苯、硫酸、硝酸、甲酸、丙醛、氫氧化鉀、二氯乙烷、二氯甲烷、甲醇、氫氧化鈉、鄰苯二酚、乙醇、乙酸乙酯、氯乙酰氯、三氯化鋁、鹽酸、二正丁胺、硼氫化鉀、氨水、氮氣和中間產(chǎn)物氫氣（放空）及柴油發(fā)電機燃料柴油及胡椒醛，涉及的工藝操作單元經(jīng)過溶解、合成、分層、洗滌、蒸餾、結(jié)晶、過濾、離心、干燥、包裝、溶劑回收和尾氣處理等工藝。

自2020年，該公司生產(chǎn)過程中已經(jīng)將胡椒烯丙醛生產(chǎn)過程中的氫化反應(yīng)、甲基多巴胺第一步合成DL-氨基丙腈反應(yīng)委外加工，從委外單位購入DL-氨基丙腈用于甲基多巴胺生產(chǎn)。胡椒烯丙醛（新洋茉莉醛）合成最后環(huán)節(jié)為加氫反應(yīng)，企業(yè)委外加工，并從委外單位將合成的胡椒烯丙醛運回進行精制。2019年前取消了本芴醇生產(chǎn)過程中的2，7-二氯芴的合成工段的氯化工藝，從外地購買2，7-二氯芴作為原料。在原設(shè)計中，企業(yè)利用液氨制冷，現(xiàn)已采用氟利昂制冷劑替代液氨制冷。

該公司危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存場所不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，不涉及危險化工工藝。該公司涉及的甲苯、甲醇、乙酸乙酯屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。重點監(jiān)管的危險化學(xué)品甲醇采用儲罐儲存，甲苯、乙酸乙酯采用桶裝。甲醇、乙醇屬于特別管控的危險化學(xué)品。

安全評價項目組長:

王海波

技術(shù)負責人:

馬程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

王海波

報告審核人:

周紅波

參與評價工作的安全評價師:

王海波、王波、王冠、曾華玉、占偉、倪宏華

注冊安全工程師:

馬程、周紅波、王冠、占偉

技術(shù)專家:

 /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

 王海波、王波、王冠、曾華玉、占偉、倪宏華

時間和主要任務(wù):

 時間：2021.12.30；主要任務(wù)：安全現(xiàn)狀評價

評價報告:

項目基本概況：

1、企業(yè)簡介

江西科美香料有限公司（以下簡稱“該公司”）位于江西省玉山縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，該公司占地26585m2（約39.86畝），建有為200t/a甲基多巴、100t/a本芴醇、640t/a胡椒環(huán)、300t/a胡椒醛、200t/a新洋茉莉醛(200t/a胡椒烯丙醛裝置)生產(chǎn)裝置，屬危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目。公司員工共計66人，其中技術(shù)和管理人員10人。其主要生產(chǎn)、管理人員從事相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和管理多年，對行業(yè)有著較為深刻的了解，有較高的生產(chǎn)技術(shù)水平和豐富的客戶資源。

該企業(yè)于2013年首次取得安全生產(chǎn)許可證，安全生產(chǎn)許可證號為：（贛）WH安許證字[2013]0732號，2019年進行了延期換證。許可范圍為：200t/a甲基多巴、100t/a本芴醇、640t/a胡椒環(huán)、300t/a胡椒醛、200t/a胡椒烯丙醛（新洋茉莉醛）?，F(xiàn)有產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模與許可范圍一致。

該公司自2019年生產(chǎn)許可證延期至今未發(fā)生重大安全事故。

江西科美香料有限公司于2021年10月委托沈陽石油化工設(shè)計院有限公司進行設(shè)計變更，對101、102、103、104車間部分設(shè)備調(diào)整、布置（主要為環(huán)保設(shè)備）。將300t/a胡椒醛生產(chǎn)規(guī)模降至150t/a胡椒醛。具體變更情況見報告2.7節(jié)。

江西科美香料有限公司實行總經(jīng)理負責制，成立了安全生產(chǎn)管理委員會，下設(shè)安全生產(chǎn)管理辦公室（安環(huán)部），全權(quán)負責公司的安全生產(chǎn)工作。

公司總?cè)藬?shù)約66人，其中管理人員（含技術(shù)人員）10人。全年工作日平均按300天，管理人員按一班制，生產(chǎn)人員實行三班兩運轉(zhuǎn)。主要負責人、安全管理人員參加了安全培訓(xùn)，并取得了安全管理資格證。

2、涉及危險化學(xué)品生產(chǎn)的裝置情況

公司現(xiàn)在運行的主要生產(chǎn)裝置情況見下表：

1）101車間甲基多巴生產(chǎn)線。

2）102車間胡椒烯丙醛生產(chǎn)線。

3）103車間胡椒醛、胡椒環(huán)及苯芴醇生產(chǎn)線

4）104車間胡椒醛精制生產(chǎn)線

評價結(jié)論及建議：

1、存在的事故隱患及整改緊迫程度：

2、評價結(jié)論：

2.1危險、有害因素辨識結(jié)果

1、本項目存在的危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、觸電、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、容器爆炸、灼燙、淹溺、噪聲、高溫等，其中火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙是最主要的危險因素。

2、根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辯識》（GB18218-2018）辯識，該項目不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

3、根據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015年）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等十部門[2015年]第5號）辯識，該項目涉及的原輔材料及產(chǎn)品中屬于《危險化學(xué)品目錄》（2015年）中物質(zhì)的有甲苯、硫酸、硝酸、甲酸、丙醛、氫氧化鉀、二氯乙烷、二氯甲烷、甲醇、氫氧化鈉、鄰苯二酚、乙醇、乙酸乙酯、氯乙酰氯、三氯化鋁、鹽酸、二正丁胺、硼氫化鉀、氮氣和中間產(chǎn)物氫氣（放空）及柴油發(fā)電機燃料柴油及胡椒醛等。該項目中無劇毒化學(xué)品。

4、根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》國務(wù)院令第445號（2018年國務(wù)院708號令修改）的規(guī)定，該項目產(chǎn)品或原料中胡椒醛屬第一類易制毒化學(xué)品，原料甲苯和硫酸屬于第三類易制毒化學(xué)品，鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品。

5、根據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品目錄》辯識，本項目不涉及監(jiān)控化學(xué)品。

6、根據(jù)《高毒物品名錄》（2003年版）的規(guī)定，本項目無高毒物品。

7、根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)總管三[2011]95號）及《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)總管三[2013]12號）辯識，本項目生產(chǎn)過程中涉及的甲醇、甲苯、乙酸乙酯為重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

根據(jù)《特別管控危險化學(xué)品目錄》應(yīng)急管理部等四部門公告[2020]第1號的規(guī)定，該項目涉及的甲醇、乙醇屬于特別管控危險化學(xué)品。企業(yè)應(yīng)根據(jù)特別管控危險化學(xué)品的要求，采取切實措施加強對甲醇、乙醇和液氯的運輸、儲存和使用的安全管理，確保儲存和使用安全。

8、根據(jù)《易制爆化學(xué)品安全管理條例[2017年版]》（公安部公告[2017.5.21]）辯識，本項目中硼氫化鉀為易制爆化學(xué)品。

9、根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局安監(jiān)總管三[2013]3號）辨識，本項目無重點監(jiān)管的危險化工工藝。

10、項目危險度評價分析結(jié)果：項目胡椒環(huán)工藝裝置、甲基多巴工藝裝置屬于Ⅲ級，低度危險；本芴醇工藝裝置、胡椒醛工藝裝置、胡椒烯丙醛工藝裝置屬于Ⅱ級，中度危險；甲類倉庫、204儲罐區(qū)屬于Ⅰ級，高度危險。

原料罐區(qū)的甲醇罐設(shè)置了PLC系統(tǒng)和液位遠傳系統(tǒng)，并設(shè)置可燃氣體報警探測器、視頻監(jiān)控。

11、通過分析評價，確定本項目距離高層民用建筑的外部安全防護距離為50m，距離多層民用建筑的外部安全防護距離為25m，個人風險和社會風險在可接受范圍內(nèi)。

12、采用《安全生產(chǎn)許可證條件檢查表》等進行評價和分析，結(jié)果表明：該企業(yè)表中各項基本符合危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證發(fā)證條件。

13、綜合安全評價結(jié)果：

（1）通過現(xiàn)場檢查、檢測表明：該企業(yè)選址符合要求，在總平面布置、建筑和結(jié)構(gòu)、工藝和電氣等方面的設(shè)計和實施符合國家安全衛(wèi)生生產(chǎn)法規(guī)和標準要求。

（2）針對存在火災(zāi)、爆炸、中毒等危險、有害因素，及“兩重點、一重大”安全措施，該企業(yè)投入了較為有效的安全設(shè)備和設(shè)施，采取了相關(guān)的安全技術(shù)措施，并制定了適應(yīng)的安全管理制度和崗位責任制，安全生產(chǎn)及管理符合國家有關(guān)法律，法規(guī)和規(guī)范要求。

（3） 該企業(yè)定了各種規(guī)章管理制度，并得到了有效遵守，安全生產(chǎn)狀況良好。

2.2安全生產(chǎn)條件

1、廠址及與廠外民居、公共設(shè)施、企業(yè)的間距選址與民居的距離符合外部安全防護距離的要求。

2、總平面布置

總平面布置，出入口及廠內(nèi)道路符合規(guī)范規(guī)定，滿足防火距離要求。

3、建（構(gòu)）筑物

建（構(gòu)）筑物耐火等級、防火分區(qū)、泄壓面積等符合要求，充分利用自然采光、通風，設(shè)置相應(yīng)的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應(yīng)的防腐措施，符合相關(guān)規(guī)范、標準的要求。

4、工藝及設(shè)備、設(shè)施

無國家明令淘汰的工藝，設(shè)備、設(shè)施與工藝條件、內(nèi)部介質(zhì)相適應(yīng)，安全設(shè)備、設(shè)施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規(guī)定設(shè)置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災(zāi)、爆炸危險環(huán)境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設(shè)備設(shè)施符合規(guī)范的要求。

5、作業(yè)場所

作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置了相應(yīng)的水消防系統(tǒng)，配備了相應(yīng)的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業(yè)場所符合相關(guān)規(guī)范的要求。

6、安全管理

1）安全管理機構(gòu)健全，人員配備符合要求，安全責任到人；應(yīng)急預(yù)案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、安全規(guī)程、安全活動、安全教育培訓(xùn)、考核獎懲、安全檢查、安全設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、防塵防毒管理、事故管理、危險化學(xué)品管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全。其安全生產(chǎn)管理制度符合《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品管理條例》、《消防法》等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。

2）安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行到位，現(xiàn)場檢查無違章現(xiàn)象。

2.3重大危險源評估結(jié)果

1、江西科美香料有限公司不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

2.4評價結(jié)論

1、安全生產(chǎn)條件結(jié)論

從法律法規(guī)符合性、安全設(shè)施有效性、安全技術(shù)措施、安全管理措施等方面看，江西科美香料有限公司有關(guān)從業(yè)人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案》的要求，PLC控制系統(tǒng)設(shè)計符合要求且運行正常，總平面圖與安全現(xiàn)狀一致，該企業(yè)安全狀況較好，針對現(xiàn)場提出的安全隱患已整改到位，危險化學(xué)品生產(chǎn)風險屬于可接受風險，滿足安全生產(chǎn)要求，符合危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件。

2、建議

1）企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)發(fā)展和自身完善的需要，進一步提高安全生產(chǎn)條件和應(yīng)急救援的能力，逐步達到本質(zhì)安全的目的。

2）企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家法律、法規(guī)、標準規(guī)范的要求，不斷修改完善安全生產(chǎn)管理制度和應(yīng)急預(yù)案，加強崗位練兵，提高員工的操作和判斷、處理故障的能力，強化安全管理，創(chuàng)造條件在企業(yè)推行職業(yè)安全健康體系，實現(xiàn)安全管理的制度化、規(guī)范化和標準化。

3）建議按照《江西省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的通知》贛應(yīng)急字〔2021〕190號的要求，做好自動化提升工作。

提交時間:

 2022.03.10

現(xiàn)場照片