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安全預評價

江西維美達制藥有限公司年產(chǎn)維生素H 50噸建設項目

發(fā)布時間:2016-10-09

 

安全評價單位名稱:

 江西維美達制藥有限公司

項目名稱:

 年產(chǎn)維生素H 50噸建設項目

:

江西維美達制藥有限公司創(chuàng)建于20158月,法定代表人羅曉紅,注冊股本金3000萬元,注冊地址為江西省樟樹市鹽化工基地,擬選址江西省樟樹鹽化工基地武夷道以南西湖路以東地塊(鹽化工基地調(diào)擴區(qū)后的化工集中區(qū)內(nèi)),占地面積109741.1m2,約合164.5畝,新建年產(chǎn)50噸維生素H項目。項目總投資10000萬元,固定投資7600萬元,鋪底流動資金2400萬元,安全設施擬投入500萬元。

本項目主要產(chǎn)品年產(chǎn)50噸維生素H,副產(chǎn)品為年產(chǎn)78.420%鹽酸、70.3噸溴化芐。

江西維美達制藥有限公司年產(chǎn)維生素H50噸建設項目中所涉及的化學品包括:富馬酸、鈀碳、碘、鎂、活性炭、硫代乙酸鉀、硼氫化鉀、碳酸鉀、碳酸鈉、氫氧化鉀、無水氯化鋰、一水合氫氧化鋰(按氫氧化鋰溶液)、硼氫化鋰、氯化鉀、二氧化碳、氫氣、三光氣、1,4-二溴丁烷、硫酸、氯化銨水溶液、溴苯、溴素、鹽酸、氫氧化鈉、石油醚、手性酯、1,2-二氯乙烷、N,N-二甲基乙酰胺、芐胺、甲苯、甲醇、氫溴酸、三正丁胺、四氫呋喃、乙醇、乙酸乙酯、異丙醇、氮[壓縮的或液化的]、溴化芐。

據(jù)《危險化學品目錄》(2015版、十部委2015年第5號公告)辨識,本項目中所涉及的危險化學品包括:鎂、硼氫化鉀、氫氧化鉀、氫氧化鋰溶液、硼氫化鋰、二氧化碳、氫氣、三光氣、硫酸、溴苯、溴素、鹽酸、氫氧化鈉、石油醚、1,2-二氯乙烷、芐胺、甲苯、甲醇、氫溴酸、三正丁胺、四氫呋喃、乙醇、乙酸乙酯、異丙醇、氮[壓縮的或液化的]、溴化芐。依據(jù)《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號)、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(安監(jiān)總局令第41號)及《國家安全監(jiān)管總局關于廢止和修改危險化學品等領域七部規(guī)章的決定》(安監(jiān)總局令第79號)的要求,該項目建成后運行前,項目單位應申請辦理《危險化學品安全生產(chǎn)許可證》。

安全評價項目組長:

周紅波

技術負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

朱小華

評價報告編制人:

周紅波、黃香港

報告審核人:

 

參與評價工作的安全評價師:

周紅波、黃香港、占偉、謝寒梅

注冊安全工程師:

周紅波、占偉、謝寒梅

技術專家:

     /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

周紅波、黃香港、占偉、謝寒梅

時間和主要任務:

 時間:2015年9月17日;主要任務:現(xiàn)場勘查、安全條件評價報告

評價報告:

項目基本情況:

項目名稱:年產(chǎn)維生素H50噸建設項目,以下簡稱該項目。

建設單位名稱:江西維美達制藥有限公司

企業(yè)性質(zhì):有限責任公司      

法定代表人:羅曉紅

注冊資本:3000萬元

項目性質(zhì):新建項目

項目地址:樟樹鹽化工業(yè)基地

投資主體:江西維美達制藥有限公司

項目投資:總投資10000萬元,其中固定投資7600萬元,鋪底流動資金2400萬元,安全設施擬投入500萬元。

工程占地面積:109741.1m2

編制可研單位:江西維美達制藥有限公司

總平面布置圖繪制單位:浙江省天正設計工程有限公司

本項目產(chǎn)品方案:

維生素H50/a

副產(chǎn)20%鹽酸:78.4/a;

副產(chǎn)溴化芐:70.3/a

年操作時間:300天(7200小時)。

  因企業(yè)存在商業(yè)技術保密,評價過程略

評價結(jié)論及建議:

一、危險、有害因素的辨識結(jié)果

1、據(jù)《危險化學品目錄》(2015版、十部委2015年第5號公告)辨識,本項目中所涉及的危險化學品包括:鎂、硼氫化鉀、氫氧化鉀、氫氧化鋰溶液、硼氫化鋰、二氧化碳、氫氣、三光氣、硫酸、溴苯、溴素、鹽酸、氫氧化鈉、石油醚、1,2-二氯乙烷、芐胺、甲苯、甲醇、氫溴酸、三正丁胺、四氫呋喃、乙醇、乙酸乙酯、異丙醇、氮[壓縮的或液化的]、溴化芐。

2、該項目副產(chǎn)品20%鹽酸、溴化芐為危險化學品,屬于?;飞a(chǎn)建設項目,需辦理危險化學品安全生產(chǎn)許可證。

3、通過危險、有害因素辨識與分析可知,本項目的危險、有害因素有火災爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、淹溺、高溫灼燙、化學灼傷、凍傷及有毒物質(zhì)、噪聲、高溫、粉塵等。項目的主要危險因素是火災爆炸和中毒窒息,本項目初步設計時應重點關注火災爆炸、中毒和窒息的防護對策措施。

4、危險化學品辨識結(jié)果

依據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》(國務院令190號,201118日修正)進行辨識,本項目中的化學品未列入監(jiān)控化學品名錄。

依據(jù)《易制毒化學品管理條例》(國務院令第445號)及附表規(guī)定進行辨識,本項目中的化學品甲苯、硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品。

依據(jù)《危險化學品目錄》(2015版、十部委2015年第5號公告)進行辨識,本項目中的化學品三正丁胺屬于劇毒化學品。

依據(jù)《高毒物品目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號)進行辨識,本項目中的化學品未列入高毒物品目錄。

根據(jù)《易制爆危險化學品目錄》(2011年版)進行辨識,本項目中的化學品鎂粉、硼氫化鉀、硼氫化鋰屬于易制爆危險化學品。

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2011]95號)及《關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2013]12)的規(guī)定,本項目中的三光氣、氫氣、甲醇、甲苯、乙酸乙酯列入重點監(jiān)管的危險化學品目錄。企業(yè)應按照國家安全監(jiān)管總局關于重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的要求,加強對重點監(jiān)管的危險化學品的監(jiān)管。

5、危險化工工藝辨識結(jié)果

本項目中中間產(chǎn)物M11合成過程屬于危險化工工藝中的加氫工藝,按《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2009]116號)中所規(guī)定危險化工工藝中加氫工藝的要求,對其進行自控系統(tǒng)設計。

本項目在三光氣參與的關環(huán)反應不屬于典型的光氣及光氣化工藝。但應按《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2009]116號)中所規(guī)定光氣化工藝的要求,對其進行相應的自控系統(tǒng)設計。

擬采用集散控制系統(tǒng)(DCS)的方案實現(xiàn)全廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和過程自動控制。

6、重大危險源辨識結(jié)果

按照《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)進行辨識,本項目未構(gòu)成危險化學品重大危險源。

二、主要單元評價結(jié)果

1)根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011)》(2013年修訂)的規(guī)定,本項目不屬于鼓勵類,也不屬于限制類和淘汰類,屬于允許類,符合國家產(chǎn)業(yè)政策;樟樹市發(fā)展和改革委員會于2015914出具了江西省企業(yè)投資項目備案通知書,備案號36098227102015049。

該公司項目生產(chǎn)廠址位于樟樹市鹽化基地內(nèi),屬于化工集中區(qū)。見附件樟樹市安監(jiān)局證明。

因此,本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策和當?shù)卣?guī)劃。

2)本項目副產(chǎn)品20%鹽酸、溴化芐為危險化學品。依據(jù)《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號)、《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》(安監(jiān)總局令第45號)的要求,該項目建成后運行前,項目單位應申請辦理《危險化學品安全生產(chǎn)許可證》。

3)項目與筑衛(wèi)城遺址距離為2220m,符合全國重點文物保護單位的保護距離1500m范圍內(nèi)為禁止建設地帶的要求。與贛江距離9220m,符合江西省人民政府贛府發(fā)〔200717號文的要求。

4)廠址選擇符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求,廠址具有滿足生產(chǎn)、消防及生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源,符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-2012)要求。

1)該項目地區(qū)地質(zhì)、地貌、氣候、水文等自然條件經(jīng)分析對該建設項目安全生產(chǎn)的影響在可接受范圍內(nèi)。

2)通過軟件計算,由個人風險分析效果圖可知,

①高敏感場所(如學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等);重要目標(如黨政機關、軍事管理區(qū)、文物保護單位等);.特殊高密度場所(如大型體育場、大型交通樞紐等)。(<3´10-7)的外部安全防護距離為45m。從圖上可知可容許個人風險3×10-7等值線位于廠界內(nèi)。

②居住類高密度場所(如居民區(qū)、賓館、度假村等);公眾聚集類高密度場所(如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等)(<3´10-6)的外部安全防護距離為35m。從圖上可知可容許個人風險3×10-6等值線位于廠界內(nèi)。

③低密度人員場所(單個或少量暴露人員)(<1´10-5)的外部安全防護距離為15m。從圖上可知可容許個人風險1´10-5等值線位于廠界內(nèi)。

④本項目的所有個人風險等值線均位于廠界內(nèi),均沒有突出廠界。

本項目在外部安全防護距離(以生產(chǎn)、儲存裝置邊緣算起)范圍內(nèi)無高敏感場所(如學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等);無重要目標(如黨政機關、軍事管理區(qū)、文物保護單位等);無特殊高密度場所(如大型體育場、大型交通樞紐等)和居住類高密度場所(如居民區(qū)、賓館、度假村等);無公眾聚集類高密度場所(如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等);無低密度人員場所(單個或少量暴露人員)。

本項目的社會風險在可接受范圍內(nèi)。

3)本項目取得的環(huán)評批復確定1#生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、鋼瓶庫(預留、不在本次評價范圍)、廢水處理站衛(wèi)生防護距離分別為200m、100m、50m、100m。經(jīng)過檢查,周邊環(huán)境的衛(wèi)生防護距離滿足環(huán)評批復的規(guī)范要求。

4)該項目建成投產(chǎn)后正常運行時不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響;正常情況下周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活情況不會對該項目產(chǎn)生影響;正常情況下自然條件不會對該項目產(chǎn)生影響。

6)生產(chǎn)車間四周設有次干道,形成環(huán)形通道,并相互連接;生產(chǎn)裝置、儲存設施等獨立設置,分區(qū)明確、合理;各建(構(gòu))筑物耐火等級、建筑結(jié)構(gòu)符合相關安全標準、規(guī)范的要求;項目總平面布置,設備、建筑物平面布置符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014等的要求。

7)江西維美達制藥有限公司年產(chǎn)維生素H50噸建設項目無國家明令淘汰的工藝和設備,采用的工藝技術、生產(chǎn)設備設施成熟,國內(nèi)有成功運行的先例,工程風險相對較小。

8)通過預先危險(PHA)分析可知:

1)通過預先危險分析,1#生產(chǎn)車間單元存在火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、物體打擊、高處墜落、高溫灼傷等潛在事故因素。事故的危險程度分級:火災、爆炸、中毒窒息、高溫灼燙、觸電危險等級為Ⅲ級(危險的)。其余機械傷害、物體打擊、高處墜落危險等級為II級。

2)通過預先危險分析,電氣子單元主要危險、有害因素為:火災、觸電,危險程度為級(危險的),會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞,要立即采取防范對策措施。

3)通過預先危險性分析,儀表自動控制子單元主要危險、有害因素為:火災危險程度為級(危險的),會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞,要立即采取防范對策措施。自動控制系統(tǒng)錯誤、自動控制系統(tǒng)運行不正常、自動控制調(diào)節(jié)裝置運行不正常危險程度為級(危險的),會造成人員傷亡、中毒事故和系統(tǒng)損壞,要立即采取防范對策措施。

4)通過預先危險性分析,供熱子單元主要危險、有害因素為:火災危險程度為級(危險的),一旦事故發(fā)生會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞。機械傷害、高溫灼傷危險程度為級(臨界的),處于事故的邊緣狀態(tài),暫時還不會造成人員傷亡及設備損壞,但應予排除或采取控制措施。

5)通過預先危險分析,該項目給排水方面主要危險、有害因素有火災、中毒和窒息傷害危險程度為級(危險的),會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞,要立即采取防范對策措施;淹溺、機械傷害危險程度為級(臨界的),處于事故的邊緣狀態(tài),暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能,但應予排除或采取控制措施。

6)通過預先危險分析,該項目制冷子單元主要危險、有害因素有火災危險程度為級(危險的),會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞,要采取防范對策措施;凍傷和機械傷害危險程度為級(臨界的),處于事故的邊緣狀態(tài),暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能,但應予排除或采取控制措施。

7)通過預先危險分析可知,罐區(qū)(甲類罐組)子單元存在火災、爆炸、中毒窒息、高處墜落、車輛傷害等潛在事故因素。事故的危險程度分級:火災、爆炸、中毒窒息危險等級為Ⅲ級(危險的)。其余高處墜落、車輛傷害危險等級為II級(臨界的)。

8)通過預先危險分析可知,罐區(qū)(酸堿罐組)子單元涉及主要危險為中毒窒息、化學灼傷、高處墜落、車輛傷害等。通過預先危險性分析,中毒窒息、化學灼傷、車輛傷害危險等級為級(危險的);高處墜落危險等級為II級。

9)通過預先危險分析可知,3#甲類倉庫子單元存在火災、爆炸、車輛傷害等潛在事故因素。事故的危險程度分級:火災、爆炸危險等級為Ⅲ級(危險的);車輛傷害危險等級為II級。

10)通過預先危險分析可知,劇毒品倉庫子單元存在中毒窒息、火災等潛在事故因素。事故的危險程度分級:中毒窒息危險等級為IV級(破壞性的);火災爆炸危險等級為Ⅲ級(危險的)。

11)通過預先危險分析可知,(1#2#)甲類倉庫子單元存在火災、爆炸、中毒窒息、車輛傷害等潛在事故因素。事故的危險程度分級:火災、爆炸危險等級為Ⅲ級(危險的);中毒窒息、車輛傷害危險等級為II級。

12)通過預先危險分析可知,綜合倉庫子單元存在火災、中毒窒息、車輛傷害等潛在事故因素。事故的危險程度分級:火災、中毒窒息危險等級為Ⅲ級(危險的);車輛傷害危險等級為II級。

9)危險度評價結(jié)果: 1#生產(chǎn)車間、罐區(qū)(甲類罐組、酸堿罐組)、劇毒品倉庫的危險分值均大于15分,屬于高度危險;3#甲類倉庫、1#甲類倉庫、2#甲類倉庫單元的危險分值介于1015分之間,屬于中度危險;綜合倉庫危險分值在10分以下,屬于低度危險。

本項目對生產(chǎn)裝置區(qū)以及相關輔助工程進行自控系統(tǒng)設計,確保安全生產(chǎn)。

10)重大事故后果模擬分析

根據(jù)(國家安全監(jiān)管總局公告2014年第13號)推薦的定量風險計算軟件計算該建設項目的重大事故后果,本項目的事故后果見本報告表5.2-3 事故后果一覽表。

三、安全評價結(jié)

1)、綜合結(jié)論

1)該項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求進行安全條件評價,符合國家和江西省關于危險化學品生產(chǎn)、儲存項目需進行安全評價的要求。

2)從安全生產(chǎn)角度,該項目符合國家有關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范的要求。符合安全條件。

2)、項目應重點防范的重大危險、有害因素為火災、爆炸、中毒窒息。

3)、建議下一步設計、施工中認真執(zhí)行國家有關規(guī)定、標準和規(guī)范,將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實到位;完善各項安全規(guī)章制度、事故應急預案,并進行認真的學習和演練;生產(chǎn)運行過程中,確保各項安全設施和自動控制系統(tǒng)、檢測儀器、儀表、聯(lián)鎖裝置靈敏好用,操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

四、建議

1)根據(jù)《關于貫徹落實<危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法>的意見》(贛安監(jiān)管二字〔2012178號)有關規(guī)定:“涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置,由具有綜合甲級資質(zhì)或者化工石化醫(yī)藥專業(yè)甲級設計資質(zhì)的設計單位設計”。

2)在項目建設過程中,應嚴格按照國家的有關法規(guī)、標準和規(guī)程、規(guī)范的要求和審定的設計文件中提出的勞動安全衛(wèi)生對策措施及本報告建議完善勞動安全衛(wèi)生對策措施,在建設中嚴把施工質(zhì)量關,確保建設的安全順利,使安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)和使用的規(guī)定得到落實。

3)建成后,建筑消防工程應由公安消防部門驗收,并由消防部門出具消防驗收合格意見書。

4)本項目投產(chǎn)以后,應定期監(jiān)測作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度,并定期對接觸有害物質(zhì)人員進行體檢。

5)本項目建成及運行后,應按規(guī)定要求由具有資質(zhì)的檢測、檢驗單位對工程的防雷、防靜電設施及特種設備、壓力容器及附件定期進行檢測、檢驗,確保安全設施有效。

6)根據(jù)工藝特點,加強職工上崗培訓,制定各項勞動安全衛(wèi)生管理制度及崗位安全操作規(guī)程,提高職工的安全意識,加強生產(chǎn)安全管理、確保安全生產(chǎn)。

7)建立事故應急救援組織,編制事故應急救援預案,并定期進行演練,以防突發(fā)性事故發(fā)生,并能在事故發(fā)生后按預定的方案進行救援,迅速有效地控制和處理事故。

8)企業(yè)應根據(jù)企業(yè)發(fā)展和自身完善的需要,進一步提高安全生產(chǎn)條件和應急救援的能力,逐步達到本質(zhì)安全的目的。

9)項目投產(chǎn)以后危險化學品的運量激增,公司危險化學品的運輸必須聘請有危險化學品的運輸資質(zhì)的單位的專用車輛承運,司機、押運員必須經(jīng)培訓并持證上崗并遵守危險化學品運輸?shù)姆?、法?guī)、規(guī)范,以確保危險化學品的運輸安全。

提交時間:

 20168月1日

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